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西南油气田公司推动关键零配件国产化
打印 2020-07-23 字体: [大] [中] [小]

川东北天然气项目由中国ag国际和优尼科东海有限责任公司(美国雪佛龙全资子公司)合作开发,项目启动以来,生产装置大量设备设施为海外进口。


接管项目作业权后,在保证本质安全的前提下,中国ag国际西南油气田公司川东北作业分公司全力推进设备设施的国产化进程。


罗家寨生产作业区采气中心站三列脱水单元颗粒过滤器和活性炭过滤器均为立式滤芯式过滤器,分别用于过滤TEG富液中的固体颗粒杂质和降解产物,设备制造厂家来自加拿大。过滤器顶部均采用快开盲板结构设计,密封件为O型圈。过滤器压差达60千帕时需更换全部滤芯和O型圈,防止TEG富液或解析后的硫化氢泄漏。这两种过滤器O型圈采购一直以来依赖于海外进口,供货周期长达三个月,且价格昂贵,仅此一项配件每年采购费就达25万人民币。


为降低采购成本,尽快实现配件国产化替代,川东北作业分公司开展技术攻关和方案论证。首先是精准完成2台过滤器快开盲板密封槽和O型圈尺寸测定,确定颗粒过滤器O型圈规格为Φ380×7,活性炭过滤器O型圈规格为Φ1192×7。同时,根据技术需求和《推荐用于操作环境的合成橡胶》标准中规定,积极开展O型圈国产化方案研究,并选定氟橡胶材质。


随后,川东北作业分公司积极联系国内生产厂商,根据我方要求的尺寸和材质开模制造,耗时10天,国产O型圈制造完成。今年3-4月,对两种规格的国产O型圈进行实验性应用,均一次性应用成功,至今未发现泄漏和其他问题。


据统计,这两种O型圈实现国产替代后,每年可节约成本约15.5万元人民币,供货周期从80天和140天缩短至10天,降低成本的同时,为物资采购和设备检维修提供了较大灵活性。


目前,川东北作业分公司正在着手B集气站脱水单元原料气过滤器唇形圈(美国NOV进口)和部分抗硫先导式安全阀密封件(美国Emerson进口)的国产化。如应用成功,预计每年将节约成本超200万元,进一步降低设备设施运维成本,缩短供货周期,大大改善部分关键配件长期依赖、受制于国外进口的局面。


2020-07-23 来源: 责任编辑:
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